1 集中输、调漆系统的组成
无锡阿塞尼科技有限公司集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌机系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
1.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过
滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式;也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤
器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
1.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器授动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
1.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差
和流挂等缺陷;搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到最佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种∶a.低剪切、高流量;b.低压、低流量;c.高剪切、低流量。具体结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，
1.4 循环系统
循环系统由输漆泵、输漆管路、稳压塔和背压阀
等组成，其作用是为喷漆工位提供流量和压力均稳定
的施工涂料。
（1）输漆泵
输漆泵一般采用柱塞泵，柱塞泵有气动泵、液压泵和电动泵3种形式。与气动泵相比，液压泵和电动
泵的运行成本较低（如液压泵的能源消耗比气动泵节
省60%），因此气动泵逐渐被液压泵和电动泵取代。
一般日系和欧系采用液压泵的较多，而美系则较多地
采用电动泵。
以上说明是对集中输调漆的介绍，不懂的地方也可以咨询无锡阿塞尼科技有限公司
