影响搅拌罐搅拌操作的因素有：轴向流、径向流、切向流。涂装施工的注意点有：在涂覆过程中，某些涂料品种会出现沉降分层情况，施工人员应注意观察并及时搅拌，以保障涂刷质量。接下来我们就具体介绍相关内容。
一、影响搅拌罐搅拌操作的因素
1、轴向流：
流体流动方向平行于搅拌轴，桨叶推动流体进行向下的流动，遇到容器的底面再向上翻形成上下的循环流。
2、径向流：
流体流动方向垂直于搅拌轴并且沿径向进行流动，碰到容器的壁面分成二股流体分别进行向上与向下的流动，不用穿过叶片回到叶端，从而形成上、下二个循环的流动。
3、切向流：
无挡板的不锈钢搅拌罐内流体绕轴作旋转的运动，流速高的时候液体的表面会形成漩涡。切向流应加以控制：采用挡板可以削弱切向流，增强轴向流与径向流。
二、搅拌罐涂装施工的注意点
1、 搅拌：
在涂覆过程中，某些涂料品种会出现沉降分层情况，例如水性富锌涂料是由基液和锌粉现场混配而成，由于锌粉密度较大，容易出现混合不均匀和沉降分层的现象。施工人员应注意观察并及时搅拌，以保障涂刷质量。
2、涂料的适用期：
双组分涂料都有相应的适用期，配制后在说明书规定的使用期内用完。目前，搅拌罐内防腐底漆常用无溶剂环氧涂料，该涂料黏度大，适用期短，应尽量少配，随配随用。如果涂料在适用期内变稠，可加入少量稀释剂稀释，一般不多于涂料质量的5%，并用电动搅拌器搅拌混合均匀后使用。若已结块、结皮，应弃之不用。
3、涂装间隔时间：
不同的涂料及其涂层系统均有其适宜的涂装间隔时间，只有严格地按要求分层进行施工，才能保障工程质量。否则容易导致涂层间咬底、起皱、流淌、层间附着力不好等缺陷。下一道漆宜在上道漆表干后、固化前涂覆，涂装间隔应不大于24h。若上一道漆大于7d，已经固化，应打毛后方可涂覆下一道漆。
4、焊接影响区和焊缝：
由于采取的是对钢板先涂装底漆再焊接安装的方式，钢板四周应预留不涂涂层的焊接影响区，否则会对焊接质量性产生不良影响。为预留合适的焊接影响区，在涂刷前将钢板边缘四周贴上宽度为100~150mm的胶带，涂覆后将胶带去除干净。另外搅拌罐建造完毕，进行充水试验前，与严密性试验有关的焊缝均不可以涂刷涂料。
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