气动搅拌机使用之前要放在平坦的位置，避免运行时发生意外，要检查离合器和制动器是否正常，停止运行时要检查设备的是否出问题，设备要实施二级漏电保护等等，另外选择气动搅拌机要看轴心的材料，是否能高速运转。接下来为大家介绍一下详细内容。
一、气动搅拌机的使用细节
1、气动搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查气动搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
5、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
6、气动搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，需要仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车稍快转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱。
二、气动搅拌机的选择方法
1、轴心的材料选择：采实心轴或管材，经校直处理。於高转速环境下可作精车或研磨加工，协助客户选择最适当之材质，设计最佳之轴径搭配，并配合做抛光或包衬处理。
2、安装贴版直接与桶槽接触之法兰面，容易受液体喷溅、气体之腐蚀，因此材质之选择极为重要。
3、轴封压力容器、反应槽及有毒、恶臭等容器都必须做隔离与气密，一般可为机械轴封、格兰轴封、油封或特殊复合式隔离设备。并完整考量其适用材质、维修及运转过程之冷却条件等。
4、当气动搅拌器需要高速运转、阻力极大之高黏度混合，或置放於较深之桶槽运动时，必须考虑於中段或底部支撑。联轴器连结传动轴与搅拌器之稳定运动，让搅拌器能与气动搅拌机扎实又直线结合在一起，特殊运用时可设计为专用之快速拆解设计。
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